HPP - 基于气缸环设计评估的高性能活塞 

传统往复式压缩机的活塞是基于应用经验法则设计的。不幸的是，这种简单的方法会让气缸环经常发生故障，导致让压缩机性能不可靠。活塞环安装在活塞的相应的环槽中，并在气缸壁上形成滑动密封。在正常运行时，活塞环的外圆会因与气缸套接触而磨损。为了适应活塞环的磨损和便于更换活塞环的需要，活塞环在其圆周上开有切口。随着时间的推移，在活塞环外圆保持与气缸壁的贴合的情况下，活塞环的径向磨损逐步扩大，导致活塞环开口间隙增大，发生气体泄漏。为了改善因气体泄漏带来的不利影响，最大限度地提高设备运行时间并确保气缸环使用寿命更长，HOERBIGER开发了一种工程方法，用来评估和优化诸如缸套与活塞之间的间隙、气缸环的数量以及气缸环的设计等参数。

首先

Hoerbiger气缸环设计评估采用先进模型，设计优化的气缸环布置的活塞，从而控制泄漏量，提高可靠性，减少计划外停机时间，提高效率。气缸环设计评估的第一步是收集压缩机、活塞和现场数据以及运行条件。必须记录现有的活塞设计和气缸环的布置情况，并测量气体温度和泄漏量。第二步，进行 FEA 有限元分析，以模拟气体泄漏路径的细节。该模型适用于不同结构的活塞：一体式、两件式或三件组合式，以及不同材质的活塞、铝、灰铸铁、球墨铸铁或钢，包括不同结构的锁紧螺母: 超级螺母或传统螺母。

获得高性能活塞

有了对当前情况的详细了解，现在就可以设计和制造具有最佳数量、型式和布置的气缸环和尺寸的新活塞，以最大限度地减少窜气和延长环的使用寿命。我们称之为HOERBIGER高性能活塞，这绝非夸大其词。这是一种全新的气缸密封方案。在需要更换新的气缸环备件之前，您可以预期的运行时间通常较原设计提高 2.5 倍。碳排放可减少 79%。

这种全新的活塞方案提升了产能，并显著提高了生产过程的可靠性。其结果是产品质量得到提升，能耗降低，正常运行时间增加，性能增强以及压缩机使用寿命延长。因此，收回投资成本时间短。

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